Compresor de tornillo de dos etapas de alto voltaje y 10 kV y 315 kW

Compresor de tornillo de dos etapas de alta tensión de 10 kV y 315 kW

TCO y ROI: La lógica financiera de los sistemas de alta tensión de 315 kW

Para los sistemas industriales de alta capacidad que operan en plantas de 315 kW (430 CV), la electricidad de bajo voltaje (380 V/440 V) presenta grandes obstáculos operativos, incluidas inmensas pérdidas de línea,las secciones transversales masivas de los cables, y fuertes corrientes de arranque que desestabilizan las redes de plantas locales.Compresor de tornillo de dos etapas de alto voltaje de 10 kVAl cambiar el consumo eléctrico nativo a 10.000 voltios, las corrientes caen drásticamente, y las pérdidas de disipación de calor se desploman,generando ahorros sustanciales de electricidad a largo plazo.

Costo total de propiedad (TCO) hecho:El funcionamiento de un compresor estándar de 315 kW las 24 horas del día, los 7 días de la semana se traduce en enormes gastos anuales de energía.La integración de alta tensión de 10 kV combinada de Jufeng y el consumo de energía específica del extremo de aire de 2 etapas caen a un nivel bajo líder en la industria, logrando el reembolso de capital de los diferenciales tecnológicos dentro deEntre 14 y 18 meses.

Características de la arquitectura de ingeniería profunda

1. Avanzado Isotérmico de Dos Etapas Rotativo de Aire Final

Nuestro diseño de doble rotor no fuerza el aire a través de una sola curva de presión dura, sino que se comprime progresivamente a través de etapas primarias y secundarias consecutivas:

• Refrigeración entre etapas: La inyección de niebla de aceite de precisión entre etapas enfría el flujo de aire entre etapas, reduciendo el volumen específico del aire antes de que llegue a la cámara secundaria.
• El deslizamiento del rotor se reduce al mínimo: La reducción de la relación de presión interna en cada rotor individual significa que se eliminan por completo el bypass de aire interno y las fugas de soplado, preservando una entrega volumétrica estricta.

2. Rendimiento del sistema de red directa de 10.000 V

• Seguridad de aislamiento superior: Construido con motores de alto voltaje de alta tensión con sistemas epoxi de impregnación por presión de vacío (VPI) y termistores PTC para garantizar la integridad térmica en condiciones de carga básica sostenida.
• Infraestructuras simplificadas: Elimina las grandes instalaciones de distribución reducidas, simplificando las huellas de espacio de las subestaciones y reduciendo los costes de diseño eléctrico local.

3. Integración mecánica de trabajo pesado

• Acoplamiento de eje directo coaxial: emplea acoplamientos flexibles de deslizamiento cero para ofrecer una verdadera eficiencia de transferencia mecánica 1:1 del motor a los rotores, evitando todas las pérdidas de energía de los engranajes internos o las configuraciones de la correa en V.
• Separación de fluidos de alta capacidad: La separación mecánica y centrífuga de fluidos en tres etapas reduce el lubricante residual aguas abajo a ≤ 2 ppm, protegiendo herramientas y válvulas neumáticas valiosas.

Especificaciones completas del producto

Aplicaciones industriales

• Separación de aire y fraccionamiento de gases: sirven como sistemas de alimentación de carga base fiables para las plantas de fabricación de oxígeno y nitrógeno.
• Cementos pesados y manipulación de agregación: El suministro del FAD continuo necesario para las tuberías de transporte neumáticas de alta presión y los sistemas de filtración de polvo.
• Líneas de grandes plantas de montaje de automóviles: Conducir con seguridad enormes equipos robóticos, sistemas de pintura automatizados e instalaciones de sujeción neumática.

Cumplimiento y controles

El sistema está regido por un núcleo de control avanzado de microcomputadora IoT, que rastrea métricas de datos de alto voltaje completas.con una capacidad de transmisión superior a 20 W,, y alertas de intervalos de mantenimiento, manteniendo su operación segura y confiable.